塑料桶生產廠家在生產時，首先會對原材料進行預處理，這個過程究竟是怎么進行的呢？原材料的預處理主要包括分析和檢查成型材料的質量以及預熱和干燥。

　　塑料桶廠家針對這幾方面分別為大家做簡單的介紹。

　　分析檢查成型原料的質量。根據注塑所需原料的技術特征，檢查原料的水分含量，顏色，細度和均勻性，是否存在雜質，并測試其熱穩定性，流動性和收縮性。如果在檢查過程中出現問題，應采取措施及時解決。

　　預熱和干燥：對于吸濕性強的塑料，例如尼龍，聚碳酸酯，ABS等，應在成型前根據成型工藝允許的水量進行充分的預熱和干燥，以去除材料中的過多水分和揮發物。。成型后會出現諸如氣泡和銀線之類的缺陷，并且還可避免注射過程中水的降解。

　　在注塑生產中，為了使塑料零件易于從模具中脫出，需要在某些型腔或型芯上涂上脫模劑。常見的脫模劑是硬脂酸鋅和液體石蠟和硅油。對于包含橡膠的柔軟或透明產品，請勿使用脫模劑，否則會影響產品的透明度。

　　塑料桶在生產時比較關鍵的就是以上事項，為了保證產品的質量，我公司的工作人員在生產過程中都會嚴格遵守生產工藝，保證產品的質量。